+48 607 905 618 izoco.kontakt@wp.pl

Termoizolacje przemysłowe

Termoizolacje przemysłowe – oferta:

Izoco to 10 lat doświadczenia, wysoka jakość, terminowość, 5 lat gwarancji na termoizolacje przemysłowe rurociągów i kotłów.

Izolacje cieplne:

  • instalacji ciepłowniczych i technologicznych
  • pieców/kotłów energetycznych
  • rurociągów i kanałów
  • zbiorników i urządzeń technologii
  • elektrofiltrów
  • turbin

Izolacje zimnochronne:

  • urządzeń technologicznych
  • zbiorników
  • rurociągów
Izolacje akustyczne:
  • wentylatory
  • turbiny
  • filtry, kanały
  • agregaty, dmuchawy
  • inne urządzenia

Terminem „izolacje techniczne” określa się materiały izolacyjne przeznaczone do ochrony i zabezpieczeń wyposażenia technicznego przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych, zachowania warunków technologicznych niezbędnych do sprawnej eksploatacji aparatury i instalacji, ewentualnie zachowania wymaganych warunków termicznych dla czynników roboczych transportowanych lub magazynowanych w takich instalacjach. Izolacje techniczne zastosowane w instalacjach i urządzeniach mogą służyć do:

  • ochrony termicznej (przy niskich i wysokich temperaturach),
  • odizolowania środowiska od wytwarzanego przez nie hałasu i drgań,
  • zabezpieczeń przeciwwilgociowych i przeciwwodnych – przy incydentalnym lub stałym oddziaływaniu wody/pary wodnej,
  • osłaniania przed uszkodzeniami mechanicznymi,
  • rozwiązań dotyczących wymagań BHP,
  • zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego (przeciwogniowego),
  • prewencji antykorozyjnej.

Typowe obszary zastosowań izolacji technicznych to systemy wentylacyjne, klimatyzacyjne, przeciwpożarowe, chłodnicze. W coraz większym stopniu odbiorcami tego typu izolacji są podmioty z branży urządzeń solarnych.

Parametrem charakteryzującym izolację cieplną jest współczynnik przewodzenia ciepła. Im niższa wartość tego współczynnika, tym materiał ma lepsze właściwości izolacyjne. Najniższą wartość tego współczynnika posiadają gazy i materiały izolacyjne (λ=0,015÷0,15 W/mK), a najwyższą stopy metali oraz metale (λ=5÷500W/mK).

Izolacje stosuje się w:

  • chłodnictwie,
  • budownictwie,
  • ciepłownictwie,
  • heliotechnice,
  • metalurgii,
  • energetyce,
  • pożarnictwie,
  • przemyśle chemicznym.

Ponadto, technika ta znajduje zastosowanie w ochronie osób i urządzeń przed wpływem wysokiej lub niskiej temperatury.

 

Przepływ ciepła jest rozpatrywany pomiędzy trzema ciałami:

  • ciało chronione przed stratami ciepła,
  • ciało nagrzewane, czyli odbierające ciepło,
  • izolacja zmniejszająca intensywność przepływu ciepła.

Dobór odpowiedniej izolacji zarówno decyduje o oszczędności kosztów energii, jak i o prawidłowym działaniu instalacji technologicznej. Może więc rozstrzygać o tym, czy dana instalacja spełnia swoje zadania, czy też nie.

Podział materiałów izolacyjnych:

Zgodnie z normą PN-89/B-04620, podział materiałów termoizolacyjnych prowadzi się przy zastosowaniu następujących kryteriów klasyfikacyjnych:

  • rodzaj surowców wyjściowych: nieorganiczne i komórkowe,
  • struktura materiału: włókniste, komórkowe, ziarniste,
  • kształt wyrobu: luźne, płaskie, inne,
  • zawartość lepiszcza: z lepiszczem, bez lepiszcza,
  • charakterystyka palności: niepalne, palne (niezapalne, trudno zapalne, łatwo zapalne),
  • rozprzestrzenianie ognia: nierozprzestrzeniające ognia, słabo rozprzestrzeniające ogień, silnie rozprzestrzeniające ogień.

Charakterystyka materiałów termoizolacyjnych:

Polska Norma PN-89/B-04620 definiuje materiał termoizolacyjny, jako materiał o współczynniku przewodzenia ciepła w temperaturze 20°C nie większym niż λ=0,175 W/mK , przeznaczony do izolacji termicznej budynków, urządzeń technologicznych, rurociągów, przemysłowych urządzeń cieplnych i chłodniczych. Wspólną cechą materiałów izolacyjnych jest ich budowa, złożona z:

  • substancji stałej (osnowy),
  • komórek (porów), wypełnionych powietrzem lub innymi gazami, a w niektórych przypadkach częściowo lub całkowicie wodą,
  • substancji tworzącej włókna lub cząstki o niewielkich wymiarach.